在磷酸化工業(yè)生產(chǎn)中，由于各種化學(xué)介質(zhì)各有特點(diǎn)，因此選擇和使用化工離心泵都是一個(gè)難題。磷酸化工泵從流量，揚(yáng)程考慮，首先要具體分析介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，一般需要分析的介質(zhì)特性包括溫度、比重、腐蝕性、固體顆粒等，選擇經(jīng)濟(jì)和適用實(shí)際情況的離心泵。

       一、注意溫度對(duì)選擇的影響。

  (1)介質(zhì)溫度<120℃時(shí)，一般離心泵不需要專門設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，通常利用自身介質(zhì)進(jìn)行冷卻，還具有一定的潤(rùn)滑作用。例如HFP、IHF系列氟化離心泵中的化學(xué)離心泵沒有設(shè)置獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，利用介質(zhì)本身進(jìn)行密封。

  (2)120℃≤介質(zhì)溫度小于<300℃時(shí)，離心泵的泵蓋上通常要有冷卻腔，冷卻液從機(jī)械密封腔進(jìn)入(如雙端面機(jī)械密封)；如果介質(zhì)可以作為冷卻劑使用，則應(yīng)先使介質(zhì)冷卻后才能接入或單獨(dú)設(shè)置冷卻系統(tǒng)。本公司現(xiàn)有LC、LCF、HZ等化工離心泵，需設(shè)置獨(dú)立冷卻系統(tǒng)，通過工藝水對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行冷卻。

  (3)介質(zhì)溫度>300℃，除離心泵泵體密封需要考慮冷卻外，懸架軸承箱還需考慮增加冷卻系統(tǒng)；一般情況下，需要選用耐高溫的材料。

  二、注意比重在選擇上的作用。

  物料比重對(duì)離心泵性能有很大影響，比重增加時(shí)，泵的揚(yáng)程和流量都會(huì)減小，功率增加，從而導(dǎo)致效率下降。

  三、注意顆粒或結(jié)晶對(duì)選擇的影響。

  微粒容易造成葉輪、泵體等過流部件磨損加劇，對(duì)機(jī)械密封要求更高(一般設(shè)計(jì)時(shí)通過提高密封水水壓來避免介質(zhì)反串到機(jī)械密封動(dòng)，靜環(huán)內(nèi))，過流部件容易選擇耐磨蝕材料。對(duì)于具有抗腐蝕和抗磨損雙重作用的過流部件，目前公司使用的是CD4Mcu、CR30等。

  對(duì)易結(jié)晶介質(zhì)而言，過流部件選擇時(shí)，在滿足流量、揚(yáng)程的條件下，還應(yīng)考慮過流部件結(jié)構(gòu)，便于檢維修，如葉輪可選用開式葉輪、管道保溫或進(jìn)口管加裝液封桶(添加少量蒸汽或夾套形式)。
  四、是其它因素對(duì)選擇的影響。

  管徑、長(zhǎng)度、材料等因素也限制了離心泵的選用，在選擇管道時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

  (1)選用合理的管徑、同流量、同揚(yáng)程的離心泵，其出口管徑越大，流速越慢，阻力損失越小，但配管價(jià)格高，管道不能充滿，形成氣蝕；管道直徑越小，阻力越大。

  流動(dòng)速度越快，管道內(nèi)壁容易磨損，影響流量。離心泵進(jìn)口管徑與流量Q、進(jìn)口管速V之間存在著一定的關(guān)系，計(jì)算公式：進(jìn)口管徑D進(jìn)(mm)=，出口管徑D為進(jìn)口管徑D進(jìn)的0.8~1.0倍。

  (2)管道和彎頭壁厚，管道法蘭選型時(shí)要考慮能承受介質(zhì)的壓力，避免爆管等情況。

  (3)管道布置應(yīng)遵循橫向原則，直管數(shù)少，彎頭少，避免或減少?gòu)濐^對(duì)介質(zhì)的阻力，降低能耗。即便必須采用彎管連接，彎管的彎曲半徑應(yīng)該是管子直徑的3~5倍，角度也是如此。

  (4)必須在離心泵出口管上安裝閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。

  為了化工離心泵實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期、穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備管理員除了提升自己的技術(shù)外，也要充分考慮到選擇離心泵時(shí)的各種因素，在材料選擇上，避免了材料、零件結(jié)構(gòu)不匹配而導(dǎo)致設(shè)備失效率高，維修費(fèi)用增加的情況下，選用經(jīng)濟(jì)實(shí)用，科學(xué)。